Struktura modélisation, votre maquettiste dans les Vosges
L’expertise 3D au service
de vos projets
Struktura Modélisation est une marque d’AEC PLAST, société vosgienne spécialisée dans la plasturgie et l’ingénierie technique. Notre approche du métier de maquettiste vient de là : une pratique industrielle transposée à l’architecture, appliquée à l’immobilier, à l’urbanisme, à l’industrie et au patrimoine.
Une pratique industrielle appliquée à l'architecture
Avant la maquette, il y a vingt ans de conception de pièces plastiques pour l’automobile, l’aéronautique et le médical. Ce sont les méthodes de ces secteurs qui structurent notre travail.
Précision industrielle
Tolérances, répétabilité, contrôle qualité : ces exigences viennent de secteurs où une cote fausse coûte cher. Elles s'appliquent à la maquette comme elles s'appliquaient aux pièces injectées.
Maîtrise des matériaux
Savoir quel matériau produira un effet pierre convaincant, ou quelle formulation permettra une pièce à la fois fine et rigide, relève de vingt ans de pratique, non d'un choix sur catalogue.
Vision utilisateur
Chaque maquette est pensée comme un support de décision et de communication, non comme un objet décoratif. Le niveau de détail, les fonctions et l'échelle sont arrêtés en fonction de l'usage prévu.
De l'ingénierie à la maquette : un même fil conducteur
« J’ai passé près de vingt ans dans la conception et l’injection plastique. D’abord comme ingénieur conception de pièces plastiques, sur des projets pour l’automobile et l’aéronautique. Puis comme expert injection plastique au niveau monde, au sein du groupe Inteva Products.
Ces secteurs partagent une exigence : l’à-peu-près n’y a pas sa place. J’y ai acquis une rigueur de méthode, une compréhension fine des matériaux et de leurs procédés de mise en œuvre, et une vision complète du cycle de conception.
En 2018, j’ai créé AEC PLAST pour mettre cette expertise au service de mes propres projets. Le consulting industriel, la formation en CAO et impression 3D, puis Struktura en 2024 en sont issus. Tous prolongent la même idée : transformer une intention en objet concret, précis et maîtrisé. »
Lionel SAVOCA
Créateur – Ingénieur – Dirigeant
- 20 ans d'ingénierie plastique
- Conception et fabrication en interne
- Fabrication vosgienne
Ce qui change quand la maquette vient de l'ingénierie
Un maquettiste traditionnel part de la matière : il découpe, il assemble, il ajuste à la main. Nous partons du fichier. Chaque pièce est modélisée avant d’exister, avec ses tolérances, ses jeux d’assemblage et ses contraintes de fabrication définis à l’avance. Cette différence de méthode a des conséquences concrètes pour vous.
La reproductibilité, d’abord. Une maquette conçue en 3D peut être refaite à l’identique, des mois ou des années plus tard, sans repartir de zéro. Un exemplaire supplémentaire, une pièce cassée en transport, une variante pour un second site : le fichier existe.
La modularité ensuite, à condition qu’elle soit prévue dès le départ. Tiroirs escamotables, toitures amovibles, parties interchangeables : ces fonctions se calculent dans le modèle, elles ne s’improvisent pas au montage.
La tenue mécanique enfin. Vingt ans passés à concevoir des pièces plastiques destinées à durer nous ont appris où une pièce casse, comment elle vieillit, et quel matériau supporte la manipulation répétée. Une maquette qui voyage en salon, qu’on ouvre et referme des dizaines de fois, n’a pas les mêmes exigences qu’un objet posé sous vitrine.
Conçu, fabriqué et assemblé dans les Vosges
Maquettiste dans les Vosges, nos maquette sont conçues, modélisées, fabriquées et assemblées dans notre atelier de La Bourgonce, socles Harmonie et Éminence compris, intégration de l’éclairage LED et de la puce NFC incluse. Les plaques nominatives gravées y sont également réalisées. Seuls le socle d’ébénisterie Élégance et la vitrine, qui relèvent d’un métier distinct, sont confiés à des ateliers partenaires en Moselle.
Nos matériaux sont teintés dans la masse et biosourcés chaque fois que le projet le permet. L’impression 3D ne produit presque pas de chute, contrairement à la découpe. Nos partenaires sont à moins de deux heures de route : l’ensemble de la chaîne de production reste dans le Grand Est.